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风管系统制作的技术要求 ：
（1）通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。
（2）风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于（GB8624—1997）中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
（3）防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。
（4）风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
（5）板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。
（6）风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，按规范要求，不锈钢螺旋风管，采取加固措施。
为何不锈钢风管广泛应用于别墅中?
1、产品标准化
风管的配件的生产已自动化、体系化，并具有工业化的质量操控，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。
2、方便装置
不锈钢风管的装置减少了管与管之间的衔接点，使管件结合部的泄漏减少，典型的风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只要1~1.5m;且衔接两个风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的衔接则常常需求一个双法兰体系。
3、装置空间小
在不增加压降的情况下，相同的装置空间内直径为200mm的圆形管道可替代250×150mm的矩形管道。在不增加额定装置空间的前提下，数条平行的圆形管道可替代扁平矩形管道。对相同的压力特性，数条圆形管道的装置空间常常与一条矩形管道的的装置空间相同或较少。许多矩形管道体系装置时需求4螺栓体系，因而在管道的各个方向增加40~80mm。
1、洁净风管制作安装
(1)洁净风管制作工艺流程：
(2)洁净风管制作及质量要求
净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：
场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边 ≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。
密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。
加固筋：不许设在管内。
法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。
测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。
存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料
制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净
洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
(3)洁净风管清洗与泄漏检验
主要机具材料要求
凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。
作业条件：
清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。
清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。
对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。
清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，不锈钢螺旋风管报价，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，不锈钢螺旋风管制作，并便于管理和成品的运输。
清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。
施工工艺：
风管及部件的清洗一般采用以下顺序：
检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。
用半干湿抹布揩擦外表面。
用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。
用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。
将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。
揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。
将风管两端用聚乙烯板封堵遮光。
接通电源进行检查，有漏光处做出标识。
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态，不锈钢螺旋风管安装，并做好检验记录。
专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对头一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。
对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。
质量标准：
鉴于目前尚无量化技术质量标准，为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求，作为现在施工的标准。
风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。
检验方法： 用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。
风管漏光检验质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
(4)风管及附件安装
洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm，不得采用乳胶海绵。
经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。
风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。
风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。
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