不锈钢风管板材连接原则与要求!
当厚度≤1mm时,板材拼接应采用咬接或铆接,板材厚度>1mm时,宜采用弧焊或电弧焊焊接,不得采用气焊。
采用成熟的“单面施焊,双面成形”的弧焊工艺;焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的百分之二十,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时,风管表面颤动产生噪声,除造成环境噪声污染外,还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;
②咬口的形式选择不当;
③没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630mm或保温风管≥800mm,其管长在1200mm以上,均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象,不锈钢焊接风管安装,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;
③风管的四个角处的咬口宽度不相等;
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平,不锈钢焊接风管加工,管口对角线不相等,咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;
②两大片料未严格角方;
③弯头背和弯头里的弧度不准确;
④如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直,两端口面不平,管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管,其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求,并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管,下料角方的直角不准确;
②制作异径正心圆形风管,展开下料不准确;
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移,直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确;
②弯头咬口严密性不一致;
③弯头组装时各节的相应展开线未对准;
④弯头采用单立咬口,各节的单、双咬口宽度不相等,致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移,咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准,当与其它部件、配件连接后,影响其坐标位置的准确性,不锈钢焊接风管,并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确;
②咬口的宽度不等;
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作;偏差较大的将造成返工,浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差;
②圆形法兰采用手工热煨时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病;
③圆形法兰采用机械冷煨时,出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态;
④矩形法兰胎具的直角不准确;
⑤法兰接口焊接变形;
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直,成品风管中心偏移;套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大,达不到《施工验收规范规定》的偏差,影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差;
②圆形法兰的圆度误差大;矩形法兰不角方;
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸,超过《施工及验收规范》的规定,致使法兰与风管铆接后,风管向一侧偏移;
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸,不锈钢焊接风管报价,法兰强行将风管套上,致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严,风管表面不平,漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大,空调冷、热量造成不应有的损失,并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大,造成风管表面不平;
②铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,使铆钉松动,铆合不严;
③风管在法兰上的翻边量不够;
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风,风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗,或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求;
②法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度;
③法兰垫片凸入风管内;
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大,系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密,增加了系统的漏风量,使运行的能耗增加,甚至造成空调系统的风量不足,影响空调房间温、湿度的要求,并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则;
②插条法兰的结构形式选用不当;
③采用U形插条连接时,风管翻边的尺寸不准确;
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
1.净化空调系统风管、附件的制作与安装,应符合高压风管系统(空气洁净度N1~N5级洁净室)和中压风管系统(空气洁净度N6~N9级的洁净室)的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。
2.矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不得采用拼接;大于900mm的矩形风管,不得采用横向拼接;洁净度等级N1~N5级的风管系统,不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑,不得在风管内设加固框及加固筋。
3.风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封;风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后,应及时对风管端部封口,存放在清洁的房间内,并应避免积尘、受潮和变形。
4.净化空调系统风管的安装,应在其安装部位的地面已施工完成,室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装;当需暂停安装时,应将端口重新密封。
5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密;净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。
6.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测,空气洁净度等级N1~N5级洁净室(区)所用机组的漏风率不得超过6%,N6~N9级不得超过1.0%.
7.高效空气过滤器应在洁净室(区)建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格,洁净室(区)已进行全清洁、擦净,净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。高效过滤器经外观检查合格后,即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象,应立即进行安装。安装方向必须正确;与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封;过滤器四周和接口应严密不漏;带高效空气过滤器的送风口,应采用可靠的同定方式。
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