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不锈钢风管内部污垢怎么清理
１．由专业的保洁人员完成工作。若不锈钢风管过高，池州不锈钢螺旋风管，人员应做好安全防护，使用的移动支架应提前检查，确保人员安全。
２．当我们安装不锈钢风管时，我们需要进行一些保护。如在风机上安装隔离网或使用帆布隔离污物，不锈钢螺旋风管生产，在出风口采取相同的保护措施。
３．清洗时注意不锈钢风管的连接。清洗时不要用力过大。如果接口损坏了，它将不会丢失。
益航空调为了更好的服务于客户，秉承“稳健、进取、创新”的文化理念，积极抓住发展机遇，在稳健中进取，在进取中创新，在创新中超越。益航本着'互惠互利、共同发展'的原则和'守约、保质、薄利、重义'八字方针，凭着更现代化的管理、先进的工艺、更优质的服务，将上乘品质的产品推向用户。
制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。
净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
五、施工工艺1、风管制作（1） 板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，不锈钢螺旋风管安装，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记；修补完后，重新测试，直至合格。2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，不锈钢螺旋风管价格，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：
③角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。（2）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤（2）。法兰角的工艺尺寸见下表：⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
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