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淮南不锈钢共板法兰风管加工择优推荐-益航空调：

风管安装

　　1、送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。

　　2、确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。

　　按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。见图（5.3.1-4）。

　　3、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

　　4、方形风管与支架接触的地方点木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

　　5、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

　　6、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

　　7、软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用软卡把软管箍紧。

　　风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

　　8、风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，不锈钢共板法兰风管加工，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

　　9、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

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视频作者：德州益航空调设备有限公司

                                                                怎么实现不锈钢风管局部排风？

不锈钢风管加工是选用带钢带状卷料，通过管道加工机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨道构成椭圆形管状，并且将咬口缝压紧，按需要的规格切割完成。自投入市道以后，因为本身已有非凡功用及低价的运作费用，被广泛应用于造船、透风、中央空调、过滤、桥梁除尘、机场、地道等修筑范畴。

通风是改动车间空气环境的重要办法。一方面，不契合卫生标准的脏空气排放到当地或整个车间的室外。另一方面，新鲜空气被送至室内空气，这契合卫生要求。咱们称前者为排风，后者称为进风。所以，不锈钢风管道的挑选就极为重要!

在有害物质会合的当地，设置捕集设备，整理有害物质，操控有害物质向内涣散。这种通风办法称为部分排风。

　1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

　　1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

　　1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

　　1.12.3产生的原因分析

　　①风管板材下料、加工的方法不当；

　　②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

　　③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘

　　④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

　　⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

　　⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

　　⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

　　⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

　　1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

　　1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

　　1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

　　1.13.3产生的原因分析

　　①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

　　②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

　　③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

　　④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

　　⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，

　　未采用4～6ITLrn的铝铆钉；

　　⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

　　⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

　　1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

　　1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

　　1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

　　1.14.3产生的原因分析

　　①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

　　②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

　　③加热折方不准确；

　　④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

　　1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣

　　1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

　　1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

　　1.15.3产生的原因分析

　　①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；

　　②焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；

　　③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

　　④焊接的方法不正确。

　　2、空气洁净系统的制作与安装

　　2.1洁净系统风管拼接缝过多

　　2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

　　2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

　　2.1.3产生的原因分析

　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

　　②片面地降低损耗来节省材料；

　　③风管下料未综合考虑。

　　2.2空气过滤器箱不严密

　　2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

　　2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

　　2.2.3产生的原因分析

　　①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

　　③框架的垂直度和水平度差；

　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

　　2.3洁净系统不严密

　　2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

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