供应信息
1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
施工时注意：
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
施工技术注意：
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；
输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。
3．风管安装就位的程序通常为：
先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。
施工技术注意：
采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4．风管系统完装后，不锈钢焊接风管安装，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法！
——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：
——低压风管系统可采用漏光法检测；
——中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；
——高压系统全数进行漏风量测试。
风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。
人们对不锈钢风管的洁净要求也不断提高。
随着技术进步，人们对暖通空 调工程品质要求相应提高，安徽不锈钢焊接风管，现有的不锈钢风管及螺旋圆风管大量使用，满足了通风空调及除尘输送的功能要求。这就要求在现有的技术上进行不断的进步，采用更加节省材料，健康的可持续发展的策略进行设备的设计开发 与制造。目前空调通风工程上应用的金属风管形式主要有：圆形风管，不锈钢风管。圆形风管强度大耗材少，但加工工 艺复杂些，占用空间大;不锈钢风管易布置，容易加工，因而使用较为普遍。还有系机械化生产由钢带螺旋绕 制而成，有圆形、矩形，为节省空间，大量的不锈钢风管做成扁圆形。
1、洁净风管制作安装
(1)洁净风管制作工艺流程：
(2)洁净风管制作及质量要求
净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是：
场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。
接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边 ≤8时，在底边上也不许有纵向接缝。
密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。
加固筋：不许设在管内。
法兰：四角应设螺钉孔，孔距≤100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。
测孔：管径大于500mm的应设各种测孔。
存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。
拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。
清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。
密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料
制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净
洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。
风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。
洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。
风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。
(3)洁净风管清洗与泄漏检验
主要机具材料要求
凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。
用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。
在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。
凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，不锈钢焊接风管制作，应保持水质清洁无杂质泥沙。
作业条件：
清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。
清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。
对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。
清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。
清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。
施工工艺：
风管及部件的清洗一般采用以下顺序：
检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。
用半干湿抹布揩擦外表面。
用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。
用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。
将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。
立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。
揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。
将风管两端用聚乙烯板封堵遮光。
接通电源进行检查，有漏光处做出标识。
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态，并做好检验记录。
专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对头一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。
对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。
质量标准：
鉴于目前尚无量化技术质量标准，为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求，作为现在施工的标准。
风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。
检验方法： 用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。
风管漏光检验质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚象。
用灯光检查没有漏光现象
检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。
(4)风管及附件安装
洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm，不得采用乳胶海绵。
经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。
风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。
风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。
风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。
风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。
风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。
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