供应信息
不锈钢风管使用范围
不锈钢风管可使用在1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，不锈钢焊接风管价格，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括、挥发性、不锈钢风管的腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、排气管运送和输出的工业或设施。
德州益航空调设备有限公司本着'互惠互利、共同发展'的原则和'守约、保质、薄利、重义'八字方针，凭着更现代化的管理、先进的工艺、更优质的服务，将上乘品质的产品推向用户。
5．1．9管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施．穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，不锈钢焊接风管加工，且套臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处
检查方法：观察检查和尺量检查。
5．1．10管道横向安装宜设o．002~0．005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5．1．11配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。虹色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大干4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
检查方法：观察检查和尺量检查。
5．1．12管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
1、风管制作与安装
1.1薄钢板矩形风管的刚度不够
1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
1.1.3产生的原因分析
①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；
②咬口的形式选择不当；
③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。
1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。
1.2.3产生的原因分析
①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；
②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；
③风管的四个角处的咬口宽度不相等；
④手工咬口合缝受力不均。
1.3薄钢板矩形弯头角度不准确
1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
1.3.2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
1.3.3产生的原因分析
①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；
②两大片料未严格角方；
③弯头背和弯头里的弧度不准确；
④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。
1.4圆形风管不同心
1.4.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。
1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
1.4.3产生的原因分析
①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确；
②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确；
③咬口宽度不相等。
1.5圆形弯头角度不准确
1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。
1.5.2危害性弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，不锈钢焊接风管厂家，而且造成支管系统歪扭等弊病。
1.5.3产生的原因分析
①展开划线不准确；
②弯头咬口严密性不一致；
③弯头组装时各节的相应展开线未对准；
④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。
1.6圆形三通角度不准、咬合不严
1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。
1.6.2危害性由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。
1.6.3产生的原因分析
①展开下料划线不准确；
②咬口的宽度不等；
③插条加工后的尺寸不准确。
1.7法兰互换性差
1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。
1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。
1.7.3产生的原因分析
①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；
②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；
③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；
④矩形法兰胎具的直角不准确；
⑤法兰接口焊接变形；
⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；
⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。
1.8法兰铆接偏心
1.8.1表现形式法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。
1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。
1.8.3产生的原因分析
①圆形风管的同心度差；
②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；
③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；
④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。
1.9法兰铆接后风管不严密
1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。
1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，并影响空气洁净系统的洁净精度。
1.9.3产生的原因分析
①铆钉间距大，造成风管表面不平；
②铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；
③风管在法兰上的翻边量不够；
④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。
1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求
1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。
1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。
1.10.3产生的原因分析
①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；
②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；
③法兰垫片凸入风管内；
④法兰的周边螺栓压紧程度不一致。
1.11无法兰风管连接的不严密
1.11.1表现形式风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。
1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，抚顺不锈钢焊接风管，影响空调房间温、湿度的要求，并增大环境噪声。
1.11.3产生的原因分析
①压制的插条法兰形状不规则；
②插条法兰的结构形式选用不当；
③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；
④未采取涂抹密封胶等密封措施。
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