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之前给大家讲了好几种风机箱振动的因素和风机箱振动的处理方法，今天还有一种方法小编想给大家分享一下，叶轮不平衡引起的振动处理。 叶轮在风机箱运行的过程中产生不平衡的原因可以总结为两种，叶轮的磨损和叶轮的结垢，有些粉尘比较多的环境使用风机箱当微小的粉尘通过风机箱循环时，在气体的压力下就会被吸附在叶片非工作面上，在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且随着沉积形成结垢，当一部分结垢依附着风机箱的离心力振动作用掉落时叶轮的平衡就会因此遭到破坏了，一旦叶轮的动平衡遭到破坏风机箱就会产生振动。
在粉尘比较多环境下工作的风机箱设备，有许多微笑的粉尘随着气体高速的在风机箱内循环使风机箱的叶片遭受高速的不断的冲刷，长此以往叶片上就会产生刀刃状的磨损，这种磨损是不规则的就会致使叶轮产生不平衡的情况。 一般情况下处理叶轮上的结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡的办法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。
在维修的全过程中我们要将相对的部件拆装出来，将轴承机盖拆装出来外露HTFC一1一30＃不锈钢风机箱的轴承一部分，对轴承的润化水平开展查验，假如轴承的润化水平不合格，应当加上相对的合乎规格型号的润滑脂来提升HTFC一1一30＃不锈钢风机箱轴承的润化水平，保证HTFC一1一30＃不锈钢风机箱一切正常运行的全过程中轴承运作充足畅顺，实际上轴承是个十分消耗润滑脂的部件，每过五六天大家就需要查验开展相对的补油工作中。
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